СП 42-105-99

Методика пневматических испытаний сварных соединений
Пневматические испытания сварных соединений производятся в соответствии со СНиП 3.05.02 вместе с испытаниями всего полиэтиленового газопровода на прочность и герметичность. Смонтированный газопровод должен находиться в траншее и быть присыпан на 20-25 см выше верхней образующей трубы. Сварные соединения при этом оставляют незасыпанными.
Концы испытываемого газопровода в виде стальных патрубков разъемных или неразъемных соединений полиэтилена со сталью должны быть ограничены временными стальными заглушками, одна из которых должна быть оборудована отводной металлической трубкой для подключения шланга компрессора и установки манометра.
Через два часа после заполнения воздухом рекомендуется произвести подкачку газопровода воздухом для компенсации деформации полиэтиленовых труб под действием внутреннего давления.

Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
Для определения стойкости муфтовых соединений к сплющиванию подготавливаются патрубки с расположенными по центру муфтами, изображенные на рисунке Е.1. Длина патрубка и количество образцов, изготавливаемое из каждого патрубка, должны соответствовать таблице Е.1.

Труба dн 20-75мм Труба dн 90- 125 мм Труба dн 140-225мм
Рисунок Е.1 – Общий вид образцов-сегментов

Таблица Е.1

Не ранее чем через 24 ч после сварки производят разрезание сварного муфтового соединения вдоль оси на испытательные образцы-сегменты в диаметральном сечении.
Испытания проводят при температуре (23 ± 5)°С. При указанной температуре образцы выдерживают не менее 2 ч.
Для испытаний применяют механизированный процесс, обеспечивающий сближение плит со скоростью (100 ± 10) мм/мин; допускается использование пресса со скоростью сближения плит (20 ± 2) мм/мин. Подготовленный к испытанию образец устанавливают между обжимными плитами пресса так, как показано на рисунке Е.2. Затем осуществляют сближение обжимных плит до чех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы.

1 – обжимпые плиты; 2 – испытываемыи образец
Рисунок Е.2 – Схема испытания образцов-сегментов на сплющивание

,     (Е.1)

где 1 – длина шва, не подверженная отрыву;
L – длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного нагревательного элемента.
Для удобства измерения допускается дополнительное разрезание образца любым режущим инструментом в продольном и поперечном направлении.

Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Испытания на отрыв проводят на образцах седловых отводов, сваренных с полиэтиленовыми трубами с номинальным наружным диаметром 63, 110 и 160 мм в зависимости от типоразмера седлового отвода. Длина полиэтиленовой трубы (патрубка) принимается равной длине седелки. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 2 ч.
Допускается для упрощения фиксации образца в испытательной машине производить срезание хвостика седлового отвода, а также укорочение горловины (отводящего патрубка).
Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С.
Для проведения испытаний возможно использование машин для испытания на сжатие типа ИП6010-100-1 с наибольшей предельной нагрузкой 100 кН. Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рисунке Ж.1.

1 – отрыв при растяжении;

2 – отрыв при сжатии
Рисунок Ж. 1 – Схемы испытания седлового отвода на отрыв

Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр которого составляет (49,5-0,1). (87,5-0,2) и (127-0,2) мм, соответственно, для полиэтиленовых труб с номинальным наружным диаметром 63, 110 и 160 мм.
Нагружение испытываемого образца проводят со скоростью (100 ± 10) мм/мин до полного отрыва корпуса седелки от полиэтиленовой трубы или до деформации деталей узла соединения, вследствие чего испытательная нагрузка снижается до нуля. Допускается проведение испытания со скоростью (20 ± 2) мм/мин.

Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
Испытания на статический изгиб выполняют на образцах-полосках, размеры которых приведены в таблице И.1.
Таблица И.1
В миллиметрах

Образцы-полоски вырезают (вырубают) из контрольных стыков равномерно попериметру в количестве не менее пяти шт.
Испытания выполняют по схеме, представленной на рисунке И.1.

Рисунок И. 1 – Схема испытания на статический изгиб

Нагрузка передается на образец через траверсу, устанавливаемую на середине образца напротив сварного шва. Местное утолщение грата образца со стороны опорной траверсы снимается.
Испытательные образцы устанавливаются таким образом, чтобывнутренняя сторона трубы находилась в зоне растяжения.
Скорость приложения нагрузки должна составлять 50 мм/мин.
Испытания продолжаются до достижения угла изгиба 160°.