Приложение
К
(рекомендуемое)
Методика
испытаний сварных соединении на стойкость
к постоянному внутреннему давлению
Испытание
выполняют на образцах, представляющих
собой отрезки труб, снабженные с двух
сторон заглушками, обеспечивающими герметичное
соединение образца с приспособлением
для подачи давления. Длину образца устанавливают
с таким расчетом, чтобы свободная длина
(L) между заглушками в зависимости от диаметра
трубы (D) соответствовала значениям, указанным
в таблице 1.
Таблица
1
В миллиметрах
| D |
L |
| <200 |
30+250 |
| 225-400 |
1000 |
Для
проведения испытаний на каждый уровень
начального напряжения отбирают не менее
трех образцов.
Условия
проведения испытаний приведены в таблице
2.
Таблица 2
| Наименование показателя |
Значение
показателя для труб из |
Метод испытания |
| ПЭ63 |
ПЭ80 |
ПЭ100 |
| Стойкость
при постоянном внутреннем давлении при
20°С.ч. не менее |
100 (при начальном
напряжении в стенке трубы 8,0 МПа) |
100 (при начальном
напряжении в стенке трубы
10,0 МПа) |
100 (при начальном
напряжении в стенке трубы 12,4 МПа) |
По ГОСТ 24157
и ГОСТР50838 |
| Стойкость
при постоянном внутреннем давлении при
80°С.ч, не менее |
165 (при начальном
напряжении в стенке трубы 3,5 МПа) |
165 (при начальном
напряжении в стенке трубы 4,6 МПа) |
165 (при начальном
напряжении в стенке трубы 5,5 МПа) |
то же |
| Стойкость
при постоянном внутреннем давлении при
80°С.ч. не менее |
1000 (при начальном
напряжении в
стенке трубы
3,2 МПа) |
1000 (при начальном
напряжении в стенке трубы 4,0 МПа) |
1000 (при начальном
напряжении в стенке трубы 5,0 МПа) |
|
Испытательное
давление (Р) в МПа для каждого испытуемого
образца вычисляют по формуле
 , (К.1)
где s
– начальное напряжение, устанавливаемое
в нормативно-технической документации
на трубы из пластмасс, МПа;
Dmax
– максимальный средний наружный диаметр
образца, полученный при измерении, мм;
Smin
– минимальная толщина стенки образца,
полученная при измерении, мм.
Образцы
помещаются в гидравлический стенд, представляющий
собой ванну, наполненную водой и снабженную
термостатирующим устройством. Нагрев
образцов может быть произведен как в
ванне, так и вне ее. Образцы подвергают
испытательному давлению постепенно,
равномерно, без толчков, в течение 15-60
с от начала нагружения и выдерживают
в течение заданного времени или до момента
разрушения. В период испытания давление
в образце должно поддерживаться с погрешностью
не более 2 %.
Приложение Л
(рекомендуемое)
Методика
испытаний сварных соединений на длительное
растяжение.
Испытания
проводятся на образцах типа 2 по ГОСТ
11262. Образцы для испытания должны изготавливаться,
как правило, штампом-просечкой, при этом
наружный и внутренний грат не удаляется.
Образцы не должны иметь надрезов, трещин,
раковин и т.д.
Испытанию
должны подвергаться не менее шести образцов
из каждого оцениваемого сварного соединения
и не менее шести контрольных образцов
других сварных соединений. выполненных
при оптимальных параметрах сварки. Результаты
испытаний сравниваются.
Для
труб диаметром 63 мм количество испытываемых
образцов может быть снижено до пяти.
>Для
проведения испытаний требуется специальное
нагружающее приспособление, которое
позволяет создавать и поддерживать в
образцах постоянное статическое растягивающее
усилие в течение всего времени испытания.
Схематическое
изображение испытательного устройства
с нагружающим приспособлением показано
на рисунке Л.1.
Допускается
использование нагружающего приспособления,
позволяющего создавать нагрузку в образцах
путем их предварительной (5-20 %) деформации
и закрепления в специальных струбцинах.
Испытание в этом случае проводится при
релаксации напряжений.
Испытание
всех образцов должно проводиться по одной
из вышеприведенных схем нагружения. Сравнивать
результаты испытаний, проведенных по
различным схемам нагружения не допускается.
Перед
нагружением образцы кондиционируют при
температуре (23 ± 2)°С с последующим погружением
в испытательную среду.
Нагружение
образцов осуществляется плавно после
выравнивания температуры в испытательной
ванне или до погружения образцов в ванну.
В
качестве испытательной среды рекомендуется
использование дистиллированной воды
с 2 % содержанием смачивающего поверхностно-активного
вещества типа ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433.
Следует обеспечивать неизменную концентрацию
смачивающего вещества с точностью ( ±
5) %.
Испытания
на длительное растяжение может проводиться
при различных температурах окружающей
среды и различных нагрузках. Испытательные
напряжения следует выбирать с таким расчетом,
чтобы в образцах начали проявляться только
хрупкие изломы, а время испытания (до
обнаружения изломов на каждом образце
невооруженным глазом) было минимальным.
Условия
испытания образцов приведены в таблице
Л.1.
Если
в течение минимального времени испытаний
хрупких изломов не появилось, следует
устанавливать большие величины испытательного
напряжения или деформации.
Таблица
Л. 1
| Минимальное
испытательное напряжение, Н/мм |
Температура
среды, °С |
Минимальная
выдержка, ч |
| 4,0 |
95 |
30 |
| 4,0 |
80 |
500 |
1 – стрелочный
индикатор; 2 – рычаг для передачи силы;
3 – прибор для учета времени; 4 – контрольный
груз; 5 – образец; 6 – испытуемая среда; 7
– теплоизолированная ванна; 8 – насос для
циркуляции жидкости
Рисунок
Л-1 – Схема испытания образцов сварного
шва на длительное растяжение
Приложение М
(рекомендуемое)
Методика
испытании сварных соединений на стойкость
к удару.
Сущность
метода заключается в нанесении удара
падающим грузом цилиндрической формы
с высоты (2,0 ± 0,01) м по поверхности крышки
седлового отвода с последующим определением
герметичности испытываемого образца.
Схема испытаний представлена на рисунке
М1.
Рисунок М.1 – Схема испытания на стойкость к удару
Испытываемый
образец должен представлять собой седловой
отвод, приваренный посередине полиэтиленового
патрубка, длина свободных концов которого
должна равняться номинальному наружному
диаметру трубы с погрешностью в пределах
± 10 мм.
Перед
испытаниями образцы кондиционируют при
температуре (23 ± 2)°С не менее 2 ч. Испытания
проводят при температуре (23 ± 2)°С.
Сварной
образец надевают на стальной сердечник-
установленный на жесткой опоре. Диаметр
сердечника должен составлять (49,5 ± 0,1),
(87,5 г 0,2) и (127,5 ± 0,2) мм, соответственно,
для полиэтиленовых труб SDR11 с номинальным
наружным диаметром 63, 110 и 160
мм.
Образец
фиксируют таким образом, чтобы удар падающим
грузом был направлен параллельно оси
трубы, ось бойка пересекалась с осью горловины
седлового отвода и удар приходился посередине
крышки. После нанесения первого удара
образец разворачивают на 180°, чтобы следующий
удар нанести с противоположной стороны.
После
нанесения двух ударов образец визуально
осматривают на наличие видимых разрушений.
При отсутствии видимых разрушений производят
испытание на герметичность образца.
Определение
герметичности проводят при температуре
(23 ± 5)°С. В качестве рабочей среды
используют воздух или азот. Аппаратура,
используемая для испытания на герметичность,
должна соответствовать ГОСТ 24157.
Образцы
подвергают испытательному давлению постепенно,
в течение 15-60 с от начала нагружения и
выдерживают при этом давлении не менее
24 ч или до момента потери герметичности.
Для испытания образцы погружают в водяную
ванну. Нарушение герметичности определяют
по показанию манометров или по пузырькам
воздуха или азота.
Библиография
1 ТУ
2248-030-00203536-96. "Муфты полиэтиленовые
с закладными электронагревателями";
Группа Л 26.
2 ТУ
2248-031-00203536-96. "Седелки крановые полиэтиленовые
с закладными электронагревателями":
Группа Л 26.
3 ТУ
2248-037-00203536-96. "Отводы седловые полиэтиленовые
с закладными электронагревателями";
Группа Л26.
4 ТУ
2248-032-00203536-96. "Детали соединительные
с удлиненными хвостовиками из полиэтилена":
Группа Л 26.
5 ТУ
6-19-359-97. Детали соединительные из полиэтилена
для газопроводов"; Группа Л 26.
6 ТУ
3-3.125-81. "Лупы измерительные"; Группа
П 43.
7 ТУ
2-034-0221197-011-91. "Щупы моделей 82003, 821003, 82203,
82303"; Группа П 52.
|
