ПРИЛОЖЕНИЕ У (рекомендуемое)
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СЕДЛОВЫХ ОТВОДОВ НА ОТРЫВ
Испытания на отрыв проводят на образцах седловых отводов, сваренных с полиэтиленовыми трубами с
номинальным наружным диаметром от 63 до 225 мм, в зависимости от типоразмера седлового отвода. Длина полиэтиленовой
трубы (патрубка) принимается равной длине седелки. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2)
°С не менее 2 ч.
Допускается для упрощения фиксации образца в испытательной машине производить срезание хвостика седлового отвода, а
также укорочение горловины (отводящего патрубка).
Испытания проводят при температуре (23±2) °С.
Для проведения испытаний возможно использование машин для испытания на сжатие типа ИП6010-100-1 с наибольшей предельной
нагрузкой 100 кН. Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, изготовленной по чертежам, утвержденным в
установленном порядке, и обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рисунке
У.1.
а – отрыв при растяжении; б – отрыв при сжатии
Рисунок У.1 – Схемы испытания седлового отвода на отрыв
Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для передачи усилия вводят
металлический сердечник, наружный диаметр которого определяется по таблице У.1.
Таблица У.1 В миллиметрах
| Диаметр трубы |
Диаметр сердечника |
| 63 SDR11 |
49,5-0,1 |
| 75 SDR17,6 |
64,7-0,2 |
| 75 SDR11 |
59,3-0,2 |
| 90 SDR17,6 |
77,7-0,2 |
| 90 SDR11 |
70,7-0,2 |
| 110 SDR17,6 |
95,5-0,2 |
| 110 SDR11 |
87,5-0,2 |
| 125 SDR17,6 |
108,7-0,2 |
| 125 SDR11 |
99,3-0,2 |
| 140 SDR17,6 |
121,9-0,2 |
| 140 SDR11 |
111,5-0,2 |
| 160 SDR17,6 |
139,0-0,2 |
| 160 SDR11 |
127,0-0,2 |
| 180 SDR17,6 |
156,4-0,2 |
| 180 SDR11 |
143,0-0,2 |
| 200 SDR17,6 |
174,0-0,2 |
| 200 SDR11 |
159,0-0,2 |
| 225 SDR17,6 |
196,0-0,2 |
| 225 SDR11 |
179,0-0,2 |
Нагружение испытываемого образца проводят со скоростью (100±10) мм/мин до полного отрыва
корпуса седелки от полиэтиленовой трубы или до деформации деталей узла соединения, вследствие чего испытательная
нагрузка снижается до нуля.
Допускается проведение испытания со скоростью (20±2) мм/мин.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ф (рекомендуемое)
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ
Испытания на статический изгиб выполняют на образцах-полосках, размеры которых приведены в
таблице Ф.1.
Таблица Ф.1 В миллиметрах
| Размер образца |
Длина пролета
между роликовыми
опорами |
Толщина
траверсы |
| Толщина |
Ширина |
Длина |
| 3< h <5 |
20 |
150 |
80 |
4 |
| 5< h <10 |
20 |
200 |
90 |
8 |
| 10< h <15 |
30 |
200 |
100 |
12,5 |
| 15< h <20 |
40 |
250 |
120 |
16 |
| 20< h <30 |
50 |
300 |
160 |
25 |
Образцы-полоски вырезают (вырубают) из контрольных стыков равномерно по периметру в количестве не
менее 5 штук.
Испытания выполняют по схеме, представленной на рисунке Ф.1.
Рисунок Ф.1 – Схема испытания на статический изгиб
Нагрузка передается на образец через траверсу, устанавливаемую на середине образца напротив сварного
шва. Местное утолщение грата образца со стороны опорной траверсы снимается.
Испытательные образцы устанавливаются таким образом, чтобы внутренняя сторона трубы находилась в зоне растяжения.
Скорость приложения нагрузки должна составлять 50 мм/мин.
Испытания продолжаются до достижения угла изгиба 160°.
|
