|
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытание на статический изгиб
8.31 Испытаниям на статический изгиб подвергаются соединения, выполненные сваркой нагретым инструментом встык.
Испытания проводят на образцах-полосках с расположенным по центру сварным швом.
При испытании на статический изгиб определяется угол изгиба образца, при котором появляются первые признаки разрушения. Результаты испытания считаются положительными, если испытываемые образцы выдерживают без разрушения и появления трещин изгиб на угол не менее 160°.
Методика проведения испытаний приведена в приложении Ф.
Испытание при постоянном внутреннем давлении
8.32 Испытаниям при постоянном внутреннем давлении подвергаются сварные соединения, выполненные как сваркой нагретым инструментом встык, так и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.
Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838 и методикой ГОСТ 24157.
8.33 При испытании определяется стойкость при постоянном внутреннем давлении в течение заданного промежутка времени при нормальной и повышенной температурах и определенной величине начального напряжения в стенке трубы.
Результаты испытаний считаются положительными, если все испытуемые образцы не разрушились до истечения контрольного времени испытания или разрушился один из образцов, но при повторных испытаниях ни один из образцов не разрушился.
Методика проведения испытаний на внутреннее давление приведена в приложении X.
Испытание на длительное растяжение
8.34 Испытание сварных соединений на длительное растяжение проводится для определения длительной несущей способности сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык.
Одновременно с испытанием оцениваемых образцов сварных швов при тех же условиях испытывают образцы других сварных соединений, сваренных при оптимальных параметрах сварки (базовые стыки). Образцы оцениваемых сварных соединений и базовые стыки должны быть изготовлены из одной марки материала и одной партии труб.
8.35 Испытания проводят до появления трещин не менее чем у 50% испытываемых образцов. Результаты испытания сравниваются по среднему значению времени до появления трещин.
По мере проведения испытаний образцы должны подвергаться периодическому внешнему осмотру с целью выявления хрупкого излома и трещин в зоне шва. Изломы в области зажимов не учитываются.
Результаты испытания считаются положительными, если образцы оцениваемых сварных соединений имеют среднее значение времени до появления трещин не ниже значений, полученных для базовых стыковых соединений.
Методика проведения испытаний приведена в приложении Ц.
Испытание на стойкость к удару
8.36 Испытаниям на стойкость к удару подвергаются соединения, выполненные при помощи крановых седловых отводов.
Испытания проводят на образцах в виде патрубков с расположенным посередине седловым отводом.
При испытании на стойкость к удару определяется способность образца выдержать внутреннее пневматическое давление (0,6±0,05) МПа в течение 24 ч после нанесения по нему двух ударов падающим грузом массой (5,0?0,05) кг.
8.37 Результаты испытания считаются положительными, если оцениваемые образцы выдерживают испытание при отсутствии видимых разрушений и разгерметизации.
Методика проведения испытаний приведена в приложении Ш.
ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ТРУБ И СТАЛЬНЫХ, ВОССТАНОВЛЕННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИМ ТКАНЕВЫМ ШЛАНГОМ И СПЕЦИАЛЬНЫМ ДВУХКОМПОНЕНТНЫМ КЛЕЕМ
8.38 Проверка качества реконструированных газопроводов методом протяжки полиэтиленовых профилированных труб проводится в соответствии с 7.68 настоящего СП. Контроль качества сварных соединений – в соответствии с требованиями, предъявляемыми к соединениям деталями с закладными нагревателями.
8.39 Проверка качества реконструированных газопроводов с использованием синтетического тканевого чулка и специального двухкомпонентного клея проводится в соответствии с 7.94 настоящего СП. Контроль качества сварных соединений – в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями СП 42-101, СП 42-102.
9 ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ГАЗОПРОВОДОВ
ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
9.1 Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией (ПОС). Испытания газопроводов производят при температуре трубы не ниже минус 15°С.
9.2 Предварительные испытания полиэтиленовых трубопроводов на герметичность проводят перед их укладкой (протяжкой) при бестраншейных методах строительства и реконструкции. Испытания при этом рекомендуется проводить в течение 1 ч.
Подготовленные участки (плети, бухты или катушки) полиэтиленовых газопроводов испытывают на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.
Результаты испытания следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).
9.3 Окончательные испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.
9.4 Дефекты, обнаруженные в процессе испытания газопроводов на герметичность, можно устранять только после снижения давления до атмосферного.
Для обнаружения места утечки газопровод освобождается от присыпки в местах нахождения сварных соединений, протянутая плеть извлекается из стального каркаса (футляра) и принимаются меры по выявлению и устранению дефекта (поврежденного участка или стыка). После устранения дефектов испытания проводятся повторно.
9.5 Испытания реконструированных газопроводов с использованием полиэтиленовых профилированных труб или синтетических тканевых шлангов проводятся после проверки на качество выполненных работ при помощи видеокамеры и соединения нескольких разделенных для проведения санации (протяжки) участков в один.
Если восстанавливаемый синтетическими тканевыми шлангами газопровод разделен на несколько испытываемых участков, то монтажные стыки, их соединяющие (сваренные после испытаний), проверяют физическими методами контроля.
9.6 Испытанный участок (плеть) присоединяется к действующим участкам стального газопровода в самое холодное время суток для снижения напряжений в трубах от воздействия температурных перепадов.
9.7 Герметичность сварных швов на смонтированных узлах соединений "полиэтилен-сталь" проверяется рабочим давлением газа с использованием газоиндикаторов.
9.8 Герметизация концов полиэтиленовых трубных плетей при продувке и испытаниях, а также подключение компрессорных установок к газопроводу производятся через разъемные фланцевые соединения, соединения "полиэтилен-сталь" или механические заглушки многократного использования, оснащенные патрубками для установки манометра и под закачку воздуха.
9.9 До проведения испытаний на герметичность необходимо произвести следующие работы:
– изоляцию стальных участков в соответствии с СП 42-102;
– заделку концов стальных участков (футляров) в соответствии с требованиями проекта;
– засыпку приямков и мест открытой прокладки.
9.10 Засыпка котлованов и открытых участков полиэтиленовых труб производится в соответствии с положениями СП 42-101 и раздела "Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб" настоящего СП.
ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ И РЕКОНСТРУИРОВАННЫХ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
9.11 Приемка новых и реконструированных газопроводов проводится в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями СП 42-101.
9.12 При приемке новых полиэтиленовых газопроводов и реконструированных методом протяжки полиэтиленовых труб изношенных газопроводов приемочной комиссии предъявляются:
– проектная документация в полном объеме;
– акт разбивки трассы;
– исполнительные чертежи (план, профиль) газопровода с указанием его границ (пикетажа);
– строительный паспорт газопровода, включая акт испытания его на герметичность;
– российские сертификаты или технические свидетельства на примененные материалы (полиэтиленовые трубы, фитинги и т.д.).
9.13 При приемке реконструированных изношенных газопроводов методом протяжки полиэтиленовых профилированных труб приемочной комиссии предъявляются:
– проектная документация в полном объеме;
– акт разбивки трассы;
– исполнительные чертежи (план, профиль) восстановленного участка газопровода с указанием его границ (пикетажа);
– акты приемки внутренней полости газопровода, подлежащего реконструкции, и после реконструкции;
– строительный паспорт газопровода, включая акт испытания его на герметичность;
– российские сертификаты или технические свидетельства на примененные материалы (полиэтиленовую профилированную трубу, фитинги и т.д.).
9.14 При приемке реконструированных изношенных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея приемочной комиссии предъявляются:
– проектная документация в полном объеме;
– акт разбивки трассы;
– акт проведения внеочередного технического обследования подлежащего реконструкции участка газопровода;
– исполнительные чертежи (план, профиль) восстановленного участка газопровода с указанием его границ (пикетажа);
– акт приемки внутренней полости газопровода, подлежащего восстановлению;
– строительный паспорт газопровода, включая акт испытания его на герметичность;
– российские сертификаты или технические свидетельства на примененные материалы (тканевый шланг, клей и др.).
9.15 При выполнении работ по реконструкции с участием зарубежных фирм приемочной комиссии предъявляются техническое свидетельство на примененные материалы и технологию, а также гарантийное обязательство сроком не менее двух лет, гарантирующее качество примененных материалов, качество и надежность произведенных работ и другие условия, оговоренные контрактом.
9.16 Сведения о методе проведенной реконструкции изношенного подземного газопровода заносятся в его эксплуатационный паспорт.
9.17 После приемки газопровода он подключается к действующей газовой сети в соответствии с требованиями примененной технологии.
|
