|
8.14 Результаты внешнего осмотра и проверки размеров сварочного грата соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, считают положительными, если они отвечают требованиям 8.11, таблицы 23 и критериям оценки дефектов, приведенным в таблице 24.
8.15 Отдельные наружные повреждения валиков сварного шва (срезы, сколы, вдавленности от клеймения стыка) протяженностью не более 20 мм и не затрагивающие основного материала трубы считать браком не следует.
Методика определения размеров сварного стыкового соединения приведена в приложении Н.
8.16 Внешний вид сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревателями, отвечает следующим требованиям:
– трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки);
– индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;
– угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°;
– поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полиэтилена;
– по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в процессе сварки.
8.17 Критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных при помощи седловых отводов с закладными нагревателями, приведены в таблице 25.
Таблица 25
| Оценка внешнего вида седловых отводов с закладными нагревателями |
Графическое изображение и внешний вид соединения |
| Краткое описание |
Критерии оценки |
Соблюдение параметров сварки |
| 1. Хорошее соединение, отвод плотно облегает поверхность трубы |
Гладкая поверхность отвода без искривлений и зазоров |
Соблюдение технологических операций и параметров сварки в пределах нормы |
 |
| 2. Брак. Зазор между охватывающей частью седлового отвода и трубой |
Более 0,3 мм |
Чрезмерная обработка поверхности трубы или недостаточное усилие прижатия отвода |
 |
| 3. Брак. Температурная деформ ция наружной поверхности отвода |
Появление гофра на поверхности |
Чрезмерное время нагрева или напряжение питания |
 |
Критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных при помощи муфт, тройников, отводов и переходов с закладными нагревателями, приведены в таблице 26.
Таблица 26
| Оценка внешнего вида седловых отводов с закладными нагревателями |
Графическое изображение и внешний вид соединения |
| Краткое описание |
Критерии оценки |
Соблюдение параметров сварки |
| 1. Хорошее соединение, деталь плотно охватывает концы свариваемых труб |
Гладкая поверхность детали без видимых зазоров |
Соблюдение технологических операций и параметров сварки в пределах нормы |
 |
| 2. Брак. Зазор между охватывающей частью детали и трубой |
Более 0,3 мм |
Чрезмерная обработка поверхности трубы или эллипсность трубы |
 |
| 3. Брак. Непараллельность (искривление осей трубы и детали) |
Более 2,0 мм на длине L=3 de |
Недостаточное заглубление концов труб внутрь детали или деформация соединения до его остывания |
 |
| 4. Брак. Частичное появление расплава полиэтилена по торцам детали |
Не допускается |
Сдвиг трубы в процессе сварки или смещение спирали |
 |
| 5. Брак. Индикаторы сварки в исходном положении |
Не допускается |
Недостаточное время сварки или недостаточное напряжение, подаваемое на спираль детали |
 |
| 6. Брак. Местное расплавление поверхности детали |
Не допускается |
Чрезмерное время нагрева или напряжение питания |
 |
| Внешний вид труб из полиэтилена |
| ПЭ 80 (газ) |
 |
| ПЭ 80 (газ) |
 |
| ПЭ 100 (газ) |
 |
| ПЭ 100 (газ) |
 |
| См. маркировку на трубе |
 |
| Вода |
 |
| Вода |
 |
Результаты внешнего осмотра сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревателями, считают положительными, если они отвечают требованиям 8.16 и критериям оценки дефектов, приведенным в таблицах 25 и 26.
Испытания на осевое растяжение
8.18 Испытаниям на осевое растяжение подвергаются соединения, выполненные сваркой нагретым инструментом встык.
Критерием определения качества сварного соединения, выполненного сваркой встык, является характер разрушения образцов.
Различают три типа разрушения:
– тип I – наблюдается после формирования "шейки" – типичного сужения
площади поперечного сечения образца во время растяжения на одной из половин испытываемого образца. Разрушение наступает,
как правило, не ранее чем при достижении относительного удлинения более 50% и характеризует высокую пластичность.
Линия разрыва проходит по основному материалу и не пересекает плоскость сварки;
– тип II – отмечается при достижении предела текучести в момент начала формирования
"шейки". Разрушение наступает при небольших величинах относительного удлинения, как правило, не менее 20 и не
более 50% и характеризует низкую пластичность. Линия разрыва пересекает плоскость сварки, но носит вязкий характер;
– тип III – происходит до достижения предела текучести и до начала формирования
"шейки". Разрушение наступает при удлинении образца, как правило, не более 20% и характеризует хрупкое
разрушение. Линия разрыва проходит точно по плоскости сварки.
8.19 Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение
не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер
разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается.
При хрупком разрыве по шву для определения причин разрушения анализируются характер излома и
дефекты шва.
8.20 При испытании на осевое растяжение определяют также относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262, за исключением п.1.5 и п.4.2, последний абзац). По результатам испытаний составляют протокол в соответствии с приложением Ц СП 42-101.
Методика проведения испытаний образцов сварных стыковых соединений на осевое растяжение приведена в приложении П.
Ультразвуковой контроль
8.21 Ультразвуковому контролю подвергаются соединения полиэтиленовых труб, выполненные сваркой нагретым инструментом встык и соответствующие требованиям визуального контроля (внешнего осмотра).
Количество сварных соединений, подвергаемых ультразвуковому контролю, следует определять по нормам СНиП 42-01 в зависимости от условий прокладки газопровода и степени автоматизации сварочной техники.
8.22 К выполнению работ по ультразвуковому контролю допускаются специалисты, имеющие сертификат установленной формы на право проведения контроля не ниже второго уровня квалификации по акустическим методам контроля, а также удостоверение о дополнительном обучении по контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов.
8.23 С помощью ультразвукового контроля должны выявляться внутренние дефекты типа несплавлений, трещин, отдельных или цепочек (скоплений) пор, включений.
Критерии оценки качества при помощи ультразвукового контроля сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб приведены в приложении Р.
8.24 Дефекты сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов по результатам ультразвукового контроля относят к одному из следующих видов:
– одиночные (поры, механические включения, примеси);
– протяженные (несплавления, трещины, удлиненные поры и включения, цепочки или скопления пор, включений).
8.25 Оценка качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов производится по следующим признакам:
– максимально допустимой площади дефекта (амплитудный критерий);
– по условной протяженности дефекта (амплитудно-временной критерий);
– по количеству допустимых дефектов на периметре стыка.
Предельно допустимые размеры и количество дефектов приведены в приложении С.
В случае определения разных значений условной протяженности дефекта при контроле сварного шва с двух его сторон оценка качества производится по большему из них.
Результаты ультразвукового контроля оформляют в виде протокола проверки сварных стыков газопровода ультразвуковым методом, в соответствии с приложением Ш СП 42-101.
Пневматические испытания сварных соединений
8.26 Пневматическим испытаниям подвергаются сварные соединения, выполненные как сваркой нагретым инструментом встык, так и сваркой с помощью деталей с закладными нагревателями. Пневматические испытания соединений проводятся одновременно с испытаниями всего построенного газопровода в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями раздела "Испытания и приемка газопроводов" настоящего СП и СП 42-101.
Испытание на сплющивание
8.27 Испытаниям на сплющивание подвергают соединения, полученные сваркой при помощи деталей муфтового типа (муфт, переходов, отводов, тройников, заглушек и т.п.) с закладными нагревателями.
Испытания проводят на образцах-сегментах путем сжатия труб у торца соединения до величины, равной двойной толщине стенки.
8.28 Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется процентом отрыва, который является отношением длины сварного шва, не подвергнувшейся отрыву, к полной длине сварного шва в пределах одной трубы. Результаты испытаний считают положительными, если на всех испытанных образцах отрыв не наблюдался или если отношение длины шва, не подвергнутой отрыву, к общей измеренной длине шва составляет не менее 40%.
Методика проведения испытаний сварных соединений на сплющивание приведена в приложении Т.
Испытание на отрыв
8.29 Испытаниям на отрыв подвергают сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями.
Сварное соединение подвергается испытанию целиком и продолжается до полного отделения седлового отвода от трубы.
8.30 В результате испытания соединения излом в месте сварки седлового отвода с трубой должен иметь полностью или частично пластичный характер разрушения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение не допускается. В процессе проведения испытаний фиксируется также разрушающая нагрузка.
Методика проведения испытания сварных соединений на отрыв приведена в приложении У.
|
