СП 42-105-99

5 Обязательные методы контроля сварных соединений
5.1 Внешний осмотр
5.1.1 Внешнему осмотру подвергаются соединения, выполненные любым способом сварки. Внешний вид сварных соединений должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением А.
5.1.2 Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:
– валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены поокружности сваренных труб;
– цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;
– симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;
– смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);
– впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);
– угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.
5.1.3 Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 3.
Таблица 3 – Геометрические размеры сварного шва

5.1.4 Определение размеров валиков производится непосредственно на сварном шве в условиях строительного производства. Допускается в обоснованных случаях на отдельных соединениях, выполненных из труб ПЭ 80 и ПЭ 100, производить определение расположения впадины между валиками грата и замер самих валиков после срезания наружного грата по всему периметру трубы. Срезание наружного грата должно производиться при помощи специальных приспособлении, не наносящих повреждений телу трубы и не выводящих толщину стенки за пределы допускаемых отклонений.
Критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных нагретым инструментом встык. приведены в таблице 4.
5.1.5 Результаты внешнего осмотра и проверки размеров сварочного грата соединений. выполненных сваркой нагретым инструментом встык считают положительными, если они отвечают требованиям п. 5.1.2, таблице 3 и критериям оценки дефектов, приведенным в таблице 4.
5.1.6 Отдельные наружные повреждения валиков сварного шва (срезы, сколы, вдавленности от клеймения стыка) протяженностью не более 20 мм и не затрагивающие основного материала трубы считать браком не следует.
Методика определения размеров сварного стыкового соединения приведена в приложении Б.
Таблица 4 – Оценка сварных стыковых соединений внешним осмотром

Краткое описание 1.Хороший шов с гладкими и симметричными валиками грата округлой формы Возможная причина возникновения Соблюдение всех технологических параметров сварки в пределах нормы
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Размеры наружного грата и внешний вид шва соответствуют требованиям п. 5.1.2. настоящего стандарта
Краткое описание 2. Брак. Шов с несимметричными валиками грата одинаковой высоты в одной плоскости, но различной в противоположных точках шва. Возможная причина возникновения Превышение допустимого зазора между торцами труб перед сваркой.
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Различие по высоте более 50 % в противоположных точках шва
Краткое описание 3. Брак. Малый грат округлой формы Возможная причина возникновения Недостаточное давление при осадке шва или малое время прогрева
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Величина наружного грата по высоте и ширине меньше нижних предельных значений, приведенных в таблице 3 настоящего стандарта
Краткое описание 4.Брак. Большой грат округлой формы Возможная причина возникновения Чрезмерное время прогрева или повышенная температура нагревателя
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Величина наружного грата по высоте и ширине больше верхних предельных значений, приведенных в таблице 3 настоящего стандарта
Краткое 5. Брак. Несеметричный грат по всей окружности шва. описание Возможная причина возникновения Различный материал свариваемых труб или деталей (ПЭ63 с ПЭ80), или толщина стенки
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Различие по высоте и ширине валиков грата по всей окружности шва превышает 40%
Краткое описание 6. Брак. Высокий и узкий грат, как правило не касающийся краями грубы Возможная причина возникновения Чрезмерное давление при осадке стыка при пониженной температуре нагревателя
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Высота валиков грата больше или равна его ширине.
Краткое описание 7. Брак. Малый грат с глубокой впадиной между валиками. Возможная причина возникновения Низкая температура нагревателя при недостаточном времени прогрева
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Устье впадины расположено ниже наружной и выше внутренней образующих труб
Краткое описание 8. Брак. Неравномерность (асимметричность) валиков грата Возможная причина возникновения Смещение труб относительно друг друга
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Различие по высоте валиков грата в одной плоскости более 40 % с одновременным смещением образующих труб более 10 % от толщины стеки.
Краткое описание 9. Брак. Неравномерное распределение грата по периметру шва. Возможная причина возникновения Смещение нагревателя в процессе прогрева
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Высота грата в месте неравномерного выхода больше его ширины, впадина между валиками грата нечетко выражена или отсутствует. В противоположной точке шва грат имеет размеры. меньшие на 50 % и более.
Краткое описание 10 Брак Шов с многочисленными наружными раковинами по всему периметру с концентрацией по краям грата с возможными следами поперечного растрескивания. Возможная причина возникновения Чрезмерная температура нагревателя, значение которой выше температуры деструкции данной марки полиэтилена.
Критерии оценки	Графическое изображение	Внешний вид
Многочисленные раковины. расположенные вплотную друг к другу