6.23. Качество изоляционных покрытий магистральных трубопроводов должен проверять подрядчик в присутствии представителя технадзора заказчика по мере их нанесения, перед укладкой и после укладки трубопровода в траншею в соответствии с табл. 12.
6.24. Выявленные дефекты в изоляционном покрытии, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть исправлены.
7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:
опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);
опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);
продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи наплаву с последующим их погружением на дно.
7.2. При укладке трубопровода в траншею должны обеспечиваться:
правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;
сохранность изоляционного покрытия трубопровода;
полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;
проектное положение трубопровода.
Таблица 12
| Операция |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
Показатель |
| Контроль качества материалов |
| Проверка поставляемых изоляционных материалов на соответствие требованиям стандарта или техническим условиям |
Каждую партию |
В соответствии с действующими стандартами или техническими условиями на материалы |
Соответствие стандартам пли техническим условиям (ТУ) |
| Контроль качества грунтовки (праймера) при полевом изготовлении: |
| компонентного состава |
При дозировке |
Отмериванием (взвешиванием) |
По ГОСТ 9.015-74* |
| однородности, вязкости и плотности |
Каждую партию |
Визуально, а также вискозиметром и ареометром |
Отсутствие нерастворенного вяжущего, посторонних включений, вязкость по вискозиметру (B3-4) 15-30 с. Плотность 0,75-0,85 г/см3 |
| Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемке партии заводского изготовления и полевом изготовлении: |
| компонентного состава (для мастик полевого изготовления) |
При дозировке |
Отмериванием (взвешиванием) |
По ГОСТ 15836-79 или ТУ на мастики |
| однородности |
Каждую партию |
Визуально по сколу образца |
Отсутствие сгустков, посторонних включений 11 не покрытых битумом частиц наполнителя |
| вспенивания |
То же |
Визуально по нагретой пробе |
При нагреве до плюс 130-160° С отсутствие вспенивания |
| температуры размягчения |
Каждую партию, варку (котла) |
ГОСТ 15836-79 |
По стандарту или техническим условиям на мастику |
| глубины проникания иглы (пенетрация) |
Каждую партию |
Пенетрометром |
По стандарту или техническим условиям на мастику |
| растяжимости (дуктиль-ность) |
Каждую партию |
Дуктилометром |
По стандарту или техническим условиям на мастику |
| водонасыщаемости |
То же |
Взвешиванием образцов |
Не более 0,2% за 24 ч |
| Контроль температуры при приготовлении, расплавлении и перевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики |
Непрерывно в процессе работы |
Встроенными термометрами или термопарами |
Температура нагрева (пп. 6.11 и 6.13) |
| Контроль качества изоляционных покрытий подземных трубопроводов |
| Очистки изолируемого трубопровода |
Непрерывно |
Визуально по эталону или приборам |
По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов |
| Нанесения грунтовки (праймера) |
” |
Визуально |
Ровный слои без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей |
| Нанесения битумной изоляции: |
| сплошности |
На всей поверхности (в процессе нанесения) После укладки трубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение) |
Дефектоскопом и визуально |
Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку) |
| толщины |
Не реже, чем через 100 м |
Толщиномером |
По проекту |
| армирования |
Непрерывно |
Визуально |
То же |
| защитной обертки |
” |
” |
По проекту |
| прилипаемости |
Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение |
Адгезиметром или вырезом треугольника |
На сдвиг не менее 0.2 МПа (2 кгс/см2) при температуре от –15 до +25° С; при вырезе – отсутствие отслаивания покрытия |
| Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент: |
| сплошности покрытия |
На всей поверхности |
Дефектоскопом и визуально |
Отсутствие пропусков, оголений и пробоя пои напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включaя обертку) |
| числа слоев |
В процессе производства работ |
Визуально |
По проекту |
| нахлеста витков |
То же |
Мерной линейкой |
У однослойного покрытия 3 см. У двухслойного покрытия 50% ширины плюс 3 см |
| прилипаемости |
В местах, вызывающих сомнение |
Отслаиванием по надрезу |
Усилие, установленное ТУ на ленту |
| Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода |
На всем протяжении (кроме замерзших грунтов) |
Искателями повреждений |
Отсутствие дефектов |
| Оценка качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода |
На всем протяжении (кроме замерзших грунтов) |
Катодной поляризацией |
По технологической инструкции |
| Контроль качества изоляционных покрытий надземных трубопроводов |
| Алюминиевых и цинковых покрытий: |
| толщина |
В местах, вызывающих сомнение |
Толщиномером |
Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
| адгезия |
То же |
По методике JSO502863-70 (А) |
Полное адгезирование |
| сплошность |
В местах, вызывающих сомнение |
Визуально |
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются |
| Лакокрасочных покрытий: |
| толщина |
То же |
Толщиномером |
Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм |
| адгезия |
” |
По ГОСТ 15140-78 |
Полное адгезирование |
| сплошность |
” |
Искровым дефектоскопом при напряжении 1 кВ |
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются |
| Контроль качества покрытий из жировых смазок |
В процессе подготовки смазок и производства изоляционных работ |
Дозировка алюминиевой пудры – взвешиванием, однородность смазки – визуально, толщина и равномерность слоя – толщиномером |
Алюминиевой пудры 15-20%; сгустки и посторонние включения не допускаются; толщина покрытия 0,2-0,5 мм |
7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.
7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.
Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.
7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи – 100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, – 0,45D+100 мм, где D-диаметр трубопровода.
7.6. Выбор конструкции балластировки и закрепления трубопроводов определяется проектом.
7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.
7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.
7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.
7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:
глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;
увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;
относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см;
расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.
