СНиП 2.05.06-85

13.29. Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов должны применяться электроды с целлюлозным (Ц) и основным (Б) видами покрытий по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.
Выбор типа электродов должен производиться в соответствии с табл. 23.
Таблица 23

13.30. Для автоматической сварки стыков труб под флюсом должны применяться флюсы по ГОСТ 9087–81 и проволоки углеродистые или легированные преимущественно с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70.
13.31. Сочетания марок флюсов и проволок в зависимости от конкретного назначения и нормативного сопротивления разрыву металла свариваемых труб выбираются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
13.32. Для автоматической газоэлектрической сварки стыков труб должны применяться:
сварочная проволока с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70.
углекислый газ по ГОСТ 8050-85 (двуокись углерода газообразная);
аргон газообразный по ГОСТ 10157-79;
смесь из углекислого газа и аргона.
13.33. Для механизированной сварки стыков труб применяются самозащитные порошковые проволоки, марки которых следует выбирать в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
13.34. Для газовой резки труб должны применяться:
кислород технический по ГОСТ 5583-78;
ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75;
пропан-бутановая смесь по ГОСТ 20448-90.

13.35. Для закрепления (балластировки) трубопроводов, прокладываемых через водные преграды, на заболоченных и обводненных участках, должны предусматриваться утяжеляющие навесные и кольцевые одиночные грузы, скорлупообразные грузы, сплошные утяжеляющие покрытия, балластирующие устройства с использованием грунта и анкерные устройства. В особо сложных условиях Западной Сибири и Крайнего Севера при соответствующем обосновании для балластировки подводных переходов трубопроводов диаметром 1020 мм и более в русловой части допускается применять чугунные кольцевые грузы.
13.36. Все изделия, применяемые для закрепления трубопроводов, должны обладать химической и механической стойкостью по отношению к воздействиям среды, в которой они устанавливаются.
13.37. Навесные утяжеляющие одиночные грузы должны изготовляться в виде изделий из бетона, особо тяжелых бетона и железобетона и других материалов с плотностью не менее 2200 кг/м³ (для особо тяжелых бетонов не менее 2900 кг/м³ ).
Каждый груз подлежит маркировке масляной краской с указанием массы и объема груза, а грузы, предназначенные для укладки в агрессивную среду маркируются дополнительным индексом.
Примечание: Агрессивность среды и требования к защите бетонных грузов и сплошного обетонирования трубы определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
13.38. Номинальная масса утяжеляющего бетонного груза устанавливается проектом.
13.39. Кольцевые одиночные утяжеляющие грузы должны изготавливаться из чугуна ( с учетом требований п. 13.35), из железобетона или других материалов в виде двух половин с плотностью согласно п. 13.37.
Каждый полугруз подлежит маркировке масляной краской с указанием массы и наружного диаметра, для которого предназначен этот груз.
13.40. Скорлупообразные грузы следует предусматривать из железобетона в виде продольных частей цилиндрической оболочки, при этом требования к бетону должны соответствовать требованиям п. 13.37.
13.41. Анкерные устройства изготавливаются из чугуна или стали, обеспечивающих механическую прочность и возможность соединения их между собой.

13.42. Для противокоррозионных покрытий трубопроводов следует применять материалы по ГОСТ, ТУ, приведенным в табл. 24.
Таблица 24

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ГРАФИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА НЕСУЩЕЙ
СПОСОБНОСТИ ТРОЙНИКОВ h_в

1 – для сварных без усиливающих накладок; 2 – для штампованных и штампосварных;
3 – для тройников с усиливающими накладками