ГОСТ Р 50838-95

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью 8,0 МПа (ПЭ 80) и 10,0 МПА (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Использование вторичного полиэтилена не допускается.
Свойства материала для труб и маркировочных полос должны соответствовать приложениям Д и Л.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.2 Характеристики
Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 2.
Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
5.3 Маркировка
5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.
Глубина тиснения – не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.3.2 Бухты, катушки, пакеты или блок-пакеты снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192.
При транспортировании груза в открытых транспортных средствах, смешанным железнодорожно-водным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона не допускаются.
При транспортировании труб смешанным железнодорожно-водным транспортом крепят два ярлыка к двум крайним увязкам.
5.4 Упаковка
5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, – от 1,0 до 1,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.
Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.
5.4.2 Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей – не менее чем в шести местах.
При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
5.4.3 При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650 или другие, не ухудшающие качество поверхности труб.
5.4-5.4.3 (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4.4 (Исключен, Изм. N 3).

6 Требования безопасности

6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. При атмосферных условиях трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека. Они не токсичны, взрывобезопасны.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2 Трубы из полиэтилена относят к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения около 365 °С.
6.3 Безопасность технологического процесса производства труб соответствует ГОСТ 12.3.030.
6.4 Тушение горящих труб проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В или кислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативной документации.
6.5 Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы труб возвращают на переработку в изделия, допускающие использование вторичного сырья, или обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

7 Правила приемки

7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного размера (одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
– наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
– номер партии и дату изготовления;
– условное обозначение трубы;
– размер партии в метрах;
– марку сырья;
– условия и сроки хранения;
– результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.
Размер партии должен быть не более:
– 15000 м – для труб диаметром 32 мм и менее;
– 10000 м – для труб диаметром от 40 до 90 мм;
– 5000 м – для труб диаметром 110 и 160 мм;
– 2000 м –для труб диаметром 180 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
7.2 Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Таблица 3

Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определения овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки.
В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.
Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 – 75 мм и менее, группа 2 – от 90 до 200 мм, группа 3 – 225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.
7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, кроме показателя "стойкость к быстрому распространению трещин", по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
При получении неудовлетворительного результата по показателю "стойкость к быстрому распространению трещин" по маломасштабному методу проводят испытания полномасштабным методом на трубах из сырья той же марки, того же изготовителя.
При получении неудовлетворительного результата по полномасштабному методу трубы могут быть использованы на максимальное рабочее давление 0,4 МПа или должны быть испытаны при давлении, рассчитанном для меньшего значения МОР по таблице А.1.
7.2-;7.4 (Измененная редакция, Изм. N 3).